利用Engineering Base平台进行智能协同设计意味着：不受地点限制的便捷访问中央数据模型、符合设计规则的P&ID以及使用“智能”管道。简而言之，就是高效率、高安全性和高质量。
挑战
流程工业各种项目均具有设备复杂性高以及时间和成本压力大等特点。核心任务是跟踪工程中的大量数据，以确保参与过程的所有专业和专业人员无缝协作 - 特别是其处于不同地点时。
工艺设计产生的P&ID是其他所有专业的起点，因此必须确保完全最新状态和可靠性。每次变更必须明确识别并传达给所有人。
解决方案
数字工厂模型基础
AUCOTEC为跨专业协同终端对终端的工厂设备设计过程提供基于数据库且面向对象的Engineering Base ( EB )平台，将工艺设计、FEED、仪表与控制、电气逻辑和自动化融合到一个独特的解决方案中。
集中的工艺设计
工艺设计首先需要构建PFD（工艺流程图）或FEED（前端设计）阶段的结果（即“成功方案”），以便在模拟中得到最佳结果。EB数据的集中管理，确保即使是成员分布在全球各地的设计团队，也能及时了解最新工厂设备设计信息。
智能管道
EB运行的基础是基于规则的P&ID。规则包括适用于特定管道、自动影响该管道中安装的所有设备的规则等。此外管道描述还可补充流动方向、介质流量、温度和压力等其他信息。
优势
基于管道类别的工作流、基于规则的作业：EB中央数据模型为设计人员提供高效、安全和高质量：
- 工艺设计中整体协同及独特的一致性
- 符合规则的便捷P&ID创建
- 自动检测并标记错误
- 自动管道类组件选择
- 简便的线路分割
- 快速概览带有所有背景信息“智能”管道
- 自动创建物料清单
