子组件、安装板或成套机柜配线可节省大量时间和资金 - 根据之前的经验，节省比例可能高达80%。由于人才的密集使用，特种机械制造尤其如此。
然而，这种潜力可加以利用的前提是：工程技术与制造之间的过程链始终保持一致，而且不因系统中断而中止运行。
自动装置可执行这种特别费时间的任务，而不是手工将每根电线切成一定长度并配上所需连接部件（例如：导线套管、电缆接线头和铭牌）。全部所需数据可通过Engineering Base确定，并传输至自动装置。
我们提供的解决方案
© AUCOTEC AG电气工程师利用电路图指定各部件的连接关系。整个项目可输入电线类型、颜色和横截面详细信息，具体取决于潜在可能性或电线自身的情况。在条理清晰的工作表中轻松编辑配线信息有助于简化此项作业并避免发生错误。另外，所有配线信息均在电路图创建过程中直接确定。
部件、安装轨和电缆管道在模块、安装板或机柜中的定位可在布局图中规定。用户由可调整列表提供支持，配备可自由确定的过滤器和分类逻辑，帮助用户选择部件安装。借助拖放功能可将部件单独或成组放到布局图内。布局图可为用户提供简单的矩形或详细符号，包括接线端子和规定的安装空隙（例如：用于冷却目的的空间）。
FastWire路由模块融合了布局图定位信息，电路图的接线信息，并在考虑电缆导管和预置EMC的情况下确定电线的最短距离；通过每条电线对应的电缆导管得到精确长度和路由确定。由于采用共用Engineering Base数据库，电路图和布局图甚至可以按任意顺序创建。此项功能支持并行设计，即使是严格的截止日期也会有所帮助。
为挖掘节约方面的潜能，需要通过可利用的接口向电线自动装置提供所有必要的数据。而后，自动装置实现所有指定电线的全自动生产：如导线颜色选择、导线标记打印。
因此，制造过程中可使用布局图和接线表以较高效率为安装板配置部件、安装轨和电缆管道，并进行相应的配线。
用户受益
除节省材料和时间之外，配线自动化还可在逐渐减少具资质工作人员需求量的同时改善制造质量。
